Lisardiny es
una empresa colombiana con 15 años de experiencia en la fabricación de calzado
para dama siempre atendiendo los más cuidadosos procesos de manufactura, que
involucren cueros naturales y materias primas de excelente calidad, ofreciendo
así a nuestros clientes plena satisfacción con el producto trabajado bajo un
ambiente óptimo de respeto, confianza y oportunidad de desarrollo para todos
los que hacen parte de la empresa. Lisardiny
inició en Marzo de 1.992 como una pequeña fábrica de Botas y Botines en el
barrio Quiroga en el sur Bogotá, Colombia. Desde entonces ha mantenido un ritmo
de crecimiento integral que le ha permitido un posicionamiento en el mercado
nacional de Calzado para Dama con un excelente nivel de reconocimiento por su
calidad, estilo y moda en sus productos. Hoy día Lisardiny es
una empresa sólida que no solo cuenta con un recurso humano altamente
profesional que gusta de hacer su trabajo sino que gracias a su excelente
posición de liderazgo en el mercado nacional, le ha permitido iniciar con éxito
su penetración en el mercado Internacional.
La
empresa LISARDINY S A se encuentra ubicada en la localidad de BOGOTA, en el
departamento de BOGOTA. El domicilio social de esta empresa es CA 20 25 13 SUR.
La
forma jurídica de LISARDINY S A es SOCIEDAD ANONIMA y su principal actividad es
"Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de suela,
excepto el calzado deportivo”.
Elegir
el
producto tangible: Zapatos de Seguridad
2.1 Describir
el producto, los beneficios y usos del producto
Zapato
de seguridad:
Estos
zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como “zapato de
seguridad”, se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o
vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general
en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
Nuestro
producto cuenta con materia prima, insumos y accesorios de alta calidad que
sumada a la experiencia de nuestra mano de obra altamente capacitada y de
nuestro proceso productivo dan como resultado la excelencia que identifica
nuestro producto para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros
clientes.
Características Zapatos de seguridad:
1.
Resistencia al impacto en caída libre.
2.
Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.
3.
Resistencia al aplastamiento.
4.
Resistencia a la perforación.
5.
Resistencia al plegado.
6.
Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas.
7.
Resistencia a agentes químicos.
8.
Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.
9. Características antideslizantes de
la suela.
10. Cierta resistencia al contacto con partículas incandescentes o a altas temperaturas
•Diagrama
de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del
Proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.
PREPARACIÓN
DEL
MATERIAL.
CARA
SUPERIOR
(PALA)
RECORTE.
Los
materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en
segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma
de cada segmento está determinado por el molde de corte. Si el material
utilizado es cuero, entonces primero
debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
PLEGADO
Y
SUJETADO.
Antes
de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.
COSTURA.
Los
segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
Una
puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta
del calzado, estos son producido e insertado por
una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su
montaje posterior PLANTILLA
Las
suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de
materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los
tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales
preformados.
El
proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es
el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
(a)
Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y
mezclados hasta obtener una textura consistente.
(b)
Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina
moldeadora de inyección directa.
(c)
Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.
(d)
Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad
del molde en forma automática.
(e)
Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las
suelas, según sea el caso.
Los
tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es
cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador
de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.
(a)
Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son
empaquetados, almacenados.
(b)
Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje
LÍNEA
DE PRODUCCIÓN.
HORMA.
La
plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma
de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala
es colocada en la horma y armada por esta máquina.
B.
FORMADO.
La
suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada
en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en
la máquina pegador de suelas.
C.
COLOCACIÓN
Y EMPAQUE.
El
calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este
con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro
material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el
calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.
ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.
Cualquier
hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.
Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de
metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el
proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para
encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.
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